1: Verhitting Vir Hastelloy B-2-legerings is dit baie belangrik om die oppervlak skoon en vry van kontaminante te hou voor en tydens verhitting.Hastelloy B-2 word bros as dit verhit word in 'n omgewing wat swael, fosfor, lood of ander laagsmeltende metaalbesoedeling bevat, hoofsaaklik van merkermerke, temperatuur wat verf, ghries en vloeistowwe aandui, rook.Die rookgas moet lae swael bevat;byvoorbeeld, die swaelinhoud van aardgas en vloeibare petroleumgas oorskry nie 0,1% nie, die swaelinhoud van stedelike lug nie meer as 0,25g/m3 nie, en die swaelinhoud van brandstofolie nie 0,5% oorskry nie.Die gasomgewingsvereiste vir die verhittingoond is 'n neutrale omgewing of 'n ligreduserende omgewing, en kan nie wissel tussen oksideer en reduseer nie.Die vlam in die oond kan nie Hastelloy B-2-legering direk beïnvloed nie.Terselfdertyd moet die materiaal verhit word tot die vereiste temperatuur teen die vinnigste verhittingspoed, dit wil sê, die temperatuur van die verwarmingoond moet eers tot die vereiste temperatuur verhoog word, en dan moet die materiaal in die oond geplaas word vir verhitting .
2: Warmwerkende Hastelloy B-2-legering kan warm gewerk word in die reeks van 900 ~ 1160 ℃, en moet na verwerking met water geblus word.Om die beste weerstand teen korrosie te verseker, moet dit na warm werk uitgegloei word.
3: Koudwerkende Hastelloy B-2-legering moet oplossingsbehandeling ondergaan.Aangesien dit 'n baie hoër werkverhardingstempo het as austenitiese vlekvrye staal, moet die vormingstoerusting noukeurig oorweeg word.As 'n koue vormingsproses uitgevoer word, is tussenstadiumgloeiing nodig.Wanneer die koue werkvervorming 15% oorskry, is oplossingsbehandeling voor gebruik nodig.
4: Hittebehandeling Die oplossing se hittebehandelingstemperatuur moet tussen 1060~1080°C beheer word, en dan waterverkoel en geblus word of wanneer die materiaaldikte bo 1.5mm is, kan dit vinnig lugverkoel word om die beste korrosiebestandheid te verkry.Tydens enige verhitting moet voorsorgmaatreëls getref word om die oppervlak van die materiaal skoon te maak.Hittebehandeling van Hastelloy-materiaal of toerustingonderdele moet aandag gee aan die volgende kwessies: Ten einde hittebehandelingsvervorming van toerustingonderdele te voorkom, moet vlekvrye staalversterkingsringe gebruik word;die oondtemperatuur, verhitting en verkoelingstyd moet streng beheer word;Voer voorbehandeling uit om termiese krake te voorkom;na hittebehandeling word 100% PT op die hittebehandelde dele toegedien;as termiese krake tydens hittebehandeling voorkom, moet diegene wat sweiswerk moet herstel na slyp en uitskakeling 'n spesiale herstelsweisproses aanneem.
5: Ontkalking Die oksiede op die oppervlak van die Hastelloy B-2-legering en die vlekke naby die sweisnaat moet met 'n fyn slypwiel gepoleer word.Aangesien Hastelloy B-2-legering sensitief is vir oksiderende medium, sal meer stikstofbevattende gas tydens die beitsproses geproduseer word.
6: Masjinering Hastelloy B-2-legering moet in 'n uitgegloeide toestand gemasjineer word, en dit moet 'n duidelike begrip hê van sy werkverharding.Die verharde laag moet 'n groter toevoertempo aanneem en die werktuig in 'n deurlopende werkende toestand hou.
7: Sweis van Hastelloy B-2-legeringssweismetaal en hitte-geaffekteerde sone is maklik om β-fase te presipiteer en lei tot swak Mo, wat geneig is tot interkorrelkorrosie.Daarom moet die sweisproses van Hastelloy B-2-legering noukeurig geformuleer en streng beheer word.Die algemene sweisproses is soos volg: die sweismateriaal is ERNi-Mo7;die sweismetode is GTAW;die temperatuur tussen die beheerlae is nie meer as 120°C nie;die deursnee van die sweisdraad is φ2.4 en φ3.2;die sweisstroom is 90~150A.Terselfdertyd, voor sweiswerk, moet die sweisdraad, die groef van die gelaste deel en die aangrensende dele ontsmet en ontvet word.Die termiese geleidingsvermoë van Hastelloy B-2-legering is baie kleiner as dié van staal.As 'n enkele V-vormige groef gebruik word, moet die groefhoek ongeveer 70° wees, en 'n laer hitte-invoer moet gebruik word.Na-sweis hittebehandeling kan oorblywende spanning uitskakel en weerstand teen korrosie krake verbeter.
Postyd: 15 Mei 2023
