Hoë temperatuur legering
Hoë temperatuur legering
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) het goeie algehele werkverrigting en hoë opbrengslimiet.Dit word gebruik vir turbineskywe, ringliggame, bracket-sweiswerk en materiaal vir kompensasieonderdele onder 700 °C.
◆GH3030-legering het 'n stabiele struktuur, minder veroudering en goeie oksidasieweerstand.Dit is geskik vir ontbrandingskamers en naverbranders onder 800 °C.
◆GH3128 het goeie omvattende werkverrigting, hoë duursaamheid, goeie oksidasieweerstand, goeie strukturele stabiliteit en goeie sweisfunksie, en word hoofsaaklik gebruik vir die verbrandingskamer- en naverbranderdele van die turbine-enjin met 'n bedryfstemperatuur van 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) het voldoende sterkte, korrosiebestandheid en oksidasieweerstand onder 980°C.Dit is die voorkeurmateriaal vir hoësterkvere en is geskik vir die maak van elastiese diafragmas en elastiese seëlplate.
◆GH4169 (N07718/inconel718) het 'n austenietstruktuur, en die "Y"-fase wat gevorm word na presipitasieverharding, maak dat dit uitstekende meganiese eienskappe het.Dit word wyd gebruik in verskeie plekke met hoë temperatuur weerstand vereistes.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z het voldoende hoë temperatuur by 700-750°C en goeie suurstofweerstand onder 900°C.Hierdie spesiale legering is geskik vir velde wat hoë sterkte en korrosiebestandheid vereis.
◆GH3044 Hoofontbrandingskamer en naverbrander komponente, hitte skilde, leiskoene, ens.
◆GH4080A het goeie kruipweerstand en oksidasieweerstand in die reeks van 650-850°C.
◆GH2136 het goeie algehele werkverrigting, stabiele struktuur na langtermyngebruik, goeie oksidasieweerstand, klein lineêre uitsettingskoëffisiënt en maklike sweis en vorming.
◆GH2036 Turbineskywe, hitteskerms, keerringe, laerringe, hegstukke, ens. wat onder 650 °C werk.
◆GH4738 is geskik vir die maak van turbineskywe, werklemme, hoë-temperatuur hegstukke, vlambuise, asse en turbines, ens.
Chemiese samestelling
| Graad | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | ander |
| nie groter as | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5–16 | - | - | 1–1,5 | 1,75–2,35 | ≤0,4 | basis | 24-27 | B:0,001~0,01 V:0,1~0,5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19-22 | - | - | - | 0,15–0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | basis | - |
| GH3128 | 0,05 | 0.8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19-22 | - | 7,5 ~ 9 | 7,5 ~ 9 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | ≤2,0 | basis | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14-17 | ≤1 | - | - | 2,25–2,75 | 0,4 ~ 1 | 5 ~ 9 | ≥70 | Lw:0.7~1.2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17-21 | ≤1 | - | 2.8–3.3 | 0,65–1,15 | 0,2–0,8 | Bly | 50-55 | Cu≤0,3 Nb4.75–5.5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0.04~0.1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18-21 | ≤2 | - | - | 1.8–2.7 | 1~1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23.5–26.5 | — | 13-16 | ≤1,5 | 0,3–0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | basis | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13-16 | — | — | 1–1,75 | 2.4–3.2 | ≤0,35 | basis | 24.5–28.5 | B:0,005～0,025 V:0,01～0.1 |
| GH2036 | 0,34–0,4 | 0,3–0,8 | 7,5–9,5 | 0,03 | 0,035 | 11.5–13.5 | — | — | 1.1–1.4 | ≤0,12 | — | basis | 7 ~ 9 | V:1,25–1,55 Nb:0,25–0,5 |
| GH4738 | 0.03~0.1 | 0,15 | 0.1 | 0,015 | 0,015 | 18-21 | 12-15 | — | 3,5 ~ 5 | 2,75–3,25 | 1.2–1.6 | ≤2,0 | basis | B:0,003~0,01 Zr:0,02~0,08 |
Allooi eiendom minimum
| staat | Treksterkte RmN/m㎡ | Opbrengsterkte Rp0.2N/m㎡ | Verlenging as% | Brinell hardheid HB |
| Oplossingsbehandeling | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Oplossingsbehandeling | 650 | 320 | 30 | — |
| Oplossingsbehandeling | 735 | 340 | 40 | — |
| Oplossingsbehandeling | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Oplossingsbehandeling | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Oplossingsbehandeling | 845 | 340 | 48,5 | - |
| Oplossingsbehandeling | 920 | 550 | 25 | - |
| Oplossingsbehandeling | 950 | 700 | 20 | - |
| Oplossingsbehandeling | 850 | 600 | 15 | - |
| Oplossingsbehandeling | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
