Vlekvrye staal 904L 1,4539
Aansoek
Chemiese aanleg, olieraffinadery, petrochemiese aanlegte, bleiktenks vir die papierbedryf, verbrandingsgasontzwavelingsaanlegte, toediening in seewater, swaelsuur en fosforsuur. As gevolg van die lae C-inhoud word die weerstand teen interkorrelkorrosie ook in die gelaste toestand gewaarborg.
Chemiese samestellings
| Element | % teenwoordig (in produkvorm) |
| Koolstof (C) | 0,02 |
| Silikon (Si) | 0,70 |
| Mangaan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,03 |
| Swael (S) | 0,01 |
| Chroom (Cr) | 19:00 - 21:00 |
| Nikkel (Ni) | 24:00 - 26:00 |
| Stikstof (N) | 0,15 |
| Molibdeen (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Koper (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Yster (Fe) | Balans |
Meganiese eienskappe
Meganiese eienskappe (by kamertemperatuur in uitgegloeide toestand)
| Produkvorm | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Dikte (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Lewer krag | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Treksterkte | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Verlenging min. in % | Jmin (longitudinaal) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Dwars) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Verwysingsdata
| Digtheid by 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Termiese Geleiding W/m K by | 20°C | 12 |
| Elastisiteitsmodulus kN/mm2 by | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Spesifieke termiese kapasiteit by 20°CJ/kg K | 450 | |
| Elektriese weerstand by 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Verwerking / Sweiswerk
Standaard sweisprosesse vir hierdie staalgraad is:
- TIG-sweiswerk
- MAG-sweis soliede draad
- Boogsweis (E)
- Laser boontjiesweis
- Ondergedompelde boogsweis (SAW)
By die keuse van die vulmetaal moet die korrosiespanning ook in ag geneem word. Die gebruik van 'n hoër gelegeerde vulmetaal kan nodig wees as gevolg van die gietstruktuur van die sweismetaal. 'n Voorverhitting is nie nodig vir hierdie staal nie. 'n Hittebehandeling na sweiswerk is normaalweg nie normaal nie. Austenitiese staal het net 30% van die termiese geleidingsvermoë van nie-gelegeerde staal. Hul samesmeltingspunt is laer as dié van nie-gelegeerde staal, daarom moet austenitiese staal met laer hitte-insette as nie-gelegeerde staal gesweis word. Om oorverhitting of deurbrand van dunner velle te vermy, moet hoër sweisspoed toegepas word. Kopersteunplate vir vinniger hitteverwerping is funksioneel, terwyl dit nie toegelaat word om die kopersteunplaat aan die oppervlak te versmelt om krake in die soldeermetaal te vermy nie. Hierdie staal het 'n aansienlik hoër termiese uitsettingskoëffisiënt as nie-gelegeerde staal. In verband met 'n swakker termiese geleidingsvermoë, moet 'n groter vervorming verwag word. Wanneer 1.4539 gesweis word, moet alle prosedures wat teen hierdie vervorming werk (bv. terugstapvolgorde-sweiswerk, sweiswerk aan teenoorgestelde kante afwisselend met dubbel-V-stuiksweislas, toewysing van twee sweisers wanneer die komponente dienooreenkomstig groot is) veral gerespekteer word. Vir produkdiktes van meer as 12 mm moet die dubbel-V-stuiksweislas verkies word in plaas van 'n enkel-V-stuiksweislas. Die ingeslote hoek moet 60° - 70° wees, wanneer MIG-sweiswerk gebruik word, is ongeveer 50° genoeg. 'n Ophoping van sweisnate moet vermy word. Kleefsweislasse moet met relatief korter afstande van mekaar (aansienlik korter as dié van nie-gelegeerde staal) aangebring word om sterk vervorming, krimpende of afskilferende kleefsweislasse te voorkom. Die stokke moet daarna gemaal word of ten minste vry van kraterkrake wees. 1.4539 in verband met austenitiese sweismetaal en te hoë hitte-insette bestaan die verslawing om hittekrake te vorm. Die verslawing aan hittekrake kan beperk word as die sweismetaal 'n laer inhoud van ferriet (delta-ferriet) bevat. Inhoude van ferriet tot 10% het 'n gunstige effek en beïnvloed nie die korrosiebestandheid oor die algemeen nie. Die dunste laag as moontlik moet gesweis word (stringer bead-tegniek) omdat 'n hoër afkoelspoed die verslawing aan warm krake verminder. 'n Verkieslik vinnige afkoeling moet ook tydens sweiswerk aangevra word om die kwesbaarheid vir interkorrelkorrosie en brosheid te vermy. 1.4539 is baie geskik vir laserstraalsweiswerk (sweisbaarheid A in ooreenstemming met DVS bulletin 3203, deel 3). Met 'n sweisgroefwydte kleiner as 0.3mm onderskeidelik 0.1mm produkdikte is die gebruik van vulmetale nie nodig nie. Met groter sweisgroewe kan 'n soortgelyke vulmetaal gebruik word. Met die vermyding van oksidasie binne die naatoppervlak laserstraal sweiswerk deur toepaslike backhand sweiswerk, bv helium as inerte gas, is die sweisnaat so korrosiebestand soos die basismetaal. 'n Warm kraakgevaar vir die sweisnaat bestaan nie wanneer 'n toepaslike proses gekies word nie. 1.4539 is ook geskik vir laserstraalsmeltsny met stikstof of vlamsny met suurstof. Die snyrande het net klein hitte-geaffekteerde sones en is oor die algemeen vry van mirko-krake en is dus goed vormbaar. Terwyl 'n toepaslike prosesse gekies word, kan die samesmeltingssnyrande direk omgeskakel word. Hulle kan veral gesweis word sonder enige verdere voorbereiding. Tydens die verwerking word slegs vlekvrye gereedskap soos staalborsels, pneumatiese pikke en so meer toegelaat, om nie die passivering in gevaar te stel nie. Dit moet nagelaat word om binne die sweisnaatsone met olieagtige boute of temperatuuraanduidende kryte te merk. Die hoë weerstand teen korrosie van hierdie vlekvrye staal is gebaseer op die vorming van 'n homogene, kompakte passiewe laag op die oppervlak. Ontgloeiingskleure, skubbe, slakreste, trapyster, spatte en dergelike moet verwyder word om nie die passiewe laag te vernietig nie. Vir die skoonmaak van die oppervlak kan die prosesse borsel, slyp, beits of skietwerk (ystervrye silika sand of glas sfere) toegepas word. Vir borsel kan slegs vlekvrye staal borsels gebruik word. Die beits van die voorheen geborselde naatarea word uitgevoer deur dip en spuit, maar dikwels word pielpasta of -oplossings gebruik. Na beits moet 'n versigtige spoel met water gedoen word.
